Линия продольной резки металлического листа в рулоне Mtecnico

Линия продольной резки металлического листа в рулоне Mtecnic

Предложение включает описание линии продольной резки рулонов металлического листа, подходящей для обработки рулона шириной 1100 мм и толщиной металла 0,3–0,5 мм

ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ

 

 РАЗМОТЧИК  - Одиночный стержень -

- 6-тонный гидравлический разматыватель

- 6-тонная гидравлическая катушка

- Гидравлическая подвесная опора

- Гидравлическое движение основного корпуса (ход 150 мм)

 

 ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ МАРШРУТНАЯ ПЛАТФОРМА С ВЫТАЛКИВАТЕЛЕМ

- Автоматическая система перемещения рулонов

 

 ГИЛЬОТИННЫЕ НОЖНИЦЫ - ОПЦИЯ -

- Регулировка толщины

 

 УЗЕЛ ПОДАЧИ В ЗОНУ ПОРЕЗКИ

- Система направляющих режущей головки

 

 УЗЕЛ ПОРЕЗКИ

- Система продольной резки рулонного материала

- Регулировка толщины (механизированная)

- Лезвия (1 комплект)

- Турникетная система для предварительного размещения лезвий – ОПЦИЯ -

 

 НАМОТЧИКИ

- Коническая система - 2 головки

- Автоматический сбор отхода

 

 НАПРАВЛЯЮЩИЙ СТОЛ

- Направляющий стол и яма

- Платформа с гидравлическим контролем

 

 УЗЕЛ РАЗДЕЛЕНИЯ И НАТЯЖЕНИЯ

- Система разделения, передачи к натяжному устройству

- Система перехода на систему натяжения

 

 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НАМОТЧИК

- Разделитель

- Внешняя поддержка

- Вывод катушки

- Турникет для готовых рулонов (2 шт.)  - ОПЦИЯ -

 

ОБЩАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

 

Спецификации материалов

Материал / Кремниевая (электротехническая) сталь

Рабочая толщина (мин) - (макс) / 0,3 – 0,5 мм

Ширина (мин) / 300 мм

Ширина (макс.) / 1100 мм

 

Размеры входной катушки

Вес / 6000 кг

Внутренний диаметр (мин. – макс.) / Ø 400–490 мм

Внешний диаметр / Ø 1200 мм

 

Технические характеристики готовой продукции

Вес / 6000 кг

Толщина полосы (мин – макс) / 0,3 – 0,5 мм

Ширина полосы (мин – макс) / 30 мм – 1100 мм

Макс. количество полос / 15 полос

Разрезанный рулон – внутренний диаметр (мин.-макс.) / 508 мм

Разрезанный рулон – внешний диаметр / Ø 1200 мм

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ

олщина / 0,3 – 0,5 мм

Разрезанных полос / 15 шт.

Скорость / 80 м/мин

 

 

ХАРАКТЕРИСТИКИ ЧАСТЕЙ МАШИН

 

1. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ЗАГРУЗОЧНАЯ МАШИНА

Вместимость / 1 рулон  6000 кг

Макс. ширина рулона / 1100 (мм)

Макс. наружный диаметр рулона / Ø 1200 (мм)

Тип / тип V (одинарный)

Перемещение / гидравлическое

Подъем (с грузом) / гидравлический

Ход подъема / 300мм, гидравлический поршень

Система управления / через панель управления

Рабочая система / гидравлическая, моторизованная

 

2. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАЗМОТЧИК

Тип разматывателя / с одной головкой, гидравлический

Вместимость разматывателя / рулон 6000 кг

Ширина рулона / 1100 мм

Внутренний диаметр рулона (мин. – макс.) / Ø 400–490 мм

Наружный диаметр рулона (макс.) / Ø 1200 мм

Система внутреннего удержания рулона / гидравлическая оправка

Оправка открытого типа  / коническая оправка

Система передачи мощности для барабана / моторизованная с редуктором

Система контроля скорости / Регулируемая скорость вращения барабана

Безопасность при разворачивании рулона, верхняя / верхний прижимной рычаг

Контролирующая система / лазерный датчик

Рабочее направление / верхнее

Гидравлическая мощность / От основного силового агрегата

 

3. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ МАРШРУТНАЯ ПЛАТФОРМА С ВЫТЯГИВАТЕЛЕМ

Ролики вытягивателя / 2 шт.

Движение вытягивателя / моторизованное

Количество плунжеров вытягивателя / 2 шт.

Платформа для подачи / Движение с гидравлическим плунжером

Количество плунжеров для платформ / 2 шт.

 

Общие характеристики:

 Благодаря уникальному дизайну блока направляющей платформы с манипулятором, рулон перемещается на выпрямитель без чьего-либо вмешательства.

 Рычаг вытягивателя перемещается вверх и вниз, а направляющая платформа перемещается вверх и вниз и назад и вперед.

 Платформа маршрутизации правильно передает лист с рулона на прижимные ролики без участия оператора.

 

4. ГИЛЬОТИННЫЕ НОЖНИЦЫ

Толщина реза / 0,3 – 0,5 мм

Ширина реза / 1100 мм

Качество режущего лезвия / 2379

Регулировка рабочей толщины / ручная регулировка

 

 Высокоуглеродистая / хромированная сталь лезвий, двухлезвийный верхний и четырехгранный нижний режущие лезвия.

 Режущая балка работает в идеально скользящих, прочных тефлоновых / не прилипающих направляющих.

 Простая регулировка зазора между лезвиями

 Механическая система зажима листа

 

5. ПЕРЕДАТЧИК В ЗОНУ РЕЗКИ

Транспортный конвейер / без привода

Длина передающего конвейера / 3500 мм

Диаметр ролика конвейера / Ø 60

Количество конвейерных роликов / 9 шт.

Тип направляющих / Симметричные резьбовые валы

Направляющие / вертикальные ролики

Регулировка ширины / Центральное и центробежное выравнивание

 

Общие характеристики

 Рулон транспортируется на узел продольной резки с уменьшенным натяжением по конвейеру.

 Направляющие для выравнивания ленты обеспечивают правильное позиционирование для процесса резки и большое удобство для оператора.

 

6.РЕЗКА

Диаметр вала / Ø 160 мм

Главный привод / двигатель переменного тока с редуктором

Регулировка валов продольной резки / Моторизованная на ходовом винте

Параллельное движение продольных валов / горизонтальное / линейное скольжение

Точность регулировки валов продольной резки / 0,05 мм по осям x и y

Опорные подшипники / две серии 6000 для вертикальных нагрузок и две серии 20 000 для горизонтальных нагрузок

Регулировка нулевого зазора на ходовом винте / двойная гайка

Силовая передача / специальная коробка передач

Качество материала вала / 4140

Твердость вала / 55–58 ед по Роквеллу

 

Общие характеристики;

 Валы изготовлены из закаленной легированной стали и поддерживаются антифрикционными подшипниками с консистентной смазкой.

 Нижний вал зафиксирован. Верхний вал можно поднимать и опускать с помощью мотор-редуктора с гидравлическим приводом.

 Основная конструкция корпуса изготовлена из термообработанной стали без механических напряжений.

 С помощью специально разработанной линейной направляющей для продольно-резательной головки параллельное позиционирование осей валов будет устойчивым в течение длительного времени.

 Гидравлическая платформа перемещается вверх и вниз, что позволяет оператору удобно заменять ножи для продольной резки.

 

 

7. НАМОТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Модель / Вал подвижный, конический - 2 головки

Система привода / двигатель переменного тока и редуктор

Система удаления / гидравлика

 

Общие характеристики

 Устройство для намотки обрезков предназначено для приема кромки и непрерывной перемотки обрезков с ножей продольной резки.

 Он расположен с обеих сторон режущей головки.

 Рабочая скорость интегрирована с рабочей скоростью линии

 Движение открывания и закрывания барабана намотки металлолома может быть обеспечено гидравлической системой.

 Система перемотки работает в вертикальном направлении.

 

 

8. ПРИЯМНЫЙ СТОЛ И ЯМА

Общие характеристики

 Стол ямы оснащен холостыми роликами для направления листов с прорезями в яму.

 Существует гидравлическая платформа для управления открытием и закрытием провисания.

 Конструкция кузова со стальной структурой вокруг зазора приямка.

 

9. РАЗДЕЛИТЕЛЬНО-НАТЯЖНОЙ УЗЕЛ

Вал входного разделителя / 1 шт. (Ø 110 мм)

Вал корректировки / 4 шт. (Ø 85 мм)

Вал выходного разделителя / 1 шт. (Ø 110 мм)

Система натяжения - Система привода / Пневматическая с 4 поршнями

Натяжные валы / 2 шт. (Ø 215 мм)

Привод натяжного вала / гидравлический

 

Общие характеристики;

 Этот блок предназначен для создания натяжения намотки и поддержания его постоянным в процессе намотки.

 Валы сепаратора должны соответствовать разрезанным листам из приямка для передачи узлу натяжения.

 Блоки сепараторов позволяют оператору удобно выполнять регулировку с помощью системы линейных подшипников.

 Корректирующие валы используются для предотвращения перехлеста лент во время перемещения листов с прорезями по пути в блок натяжения.

 Из-за различных допусков по толщине рулонов это влияет на поверхность листа и качество резки. С нашей уникальной конструкцией системы обеспечивается натяжения на различные допуски листа и могут быть устранены и переданы на намотчик с полосами без каких-либо ослаблений.

 Натяжные валы работают с гидравлическими поршнями и обеспечивают получение плотных полос правильной формы для процесса наматывания.

 

 

10 ВАРХНИЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬ

Тип / Поворотный рычаг

Движение / Гидравлический цилиндр

 

Общие характеристики

 Правильно размещает каждую ленту с прорезью, когда она начинает оборачивать катушки.

 Благодаря конструкции с вращающимся валом упаковка выполняется без зазоров.

 Передний вал крепится к рычагу сепаратора для правильного выравнивания

 Когда диаметр обмотки катушки увеличивается, сепаратор перемещается соответственно сам по себе.

 

11 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НАМОТЧИК С ВНЕШНЕЙ ПОДДЕРЖКОЙ

Тип наматывающего устройства / Гидравлический

Вместимость / 6000 кг

Диаметр оправки / Ø 508 мм

Тип оправки / раскладной

Движение / гидравлический цилиндр

Тормозная система / Электромеханический тормоз

Привод / двигатель переменного тока с коробкой передач

 

Общие характеристики

 Гидравлический наматывающий узел используется для плотной обмотки рулона с прорезями вокруг оправки.

 Расширение оправки и захват могут контролироваться оператором с панели.

 

Намотчик

 Наматывающее устройство способно работать с требуемой скоростью

 Блок оправки катушки способен захватывать рулон с помощью пружинной грейферной конструкции.

 Давление сепаратора на намотчике можно отрегулировать на нужное.

 Система остановки наматывающего устройства оснащена электротормозом.

 Толкающая пластина наматывающего устройства помогает перемещать готовый рулон к выходной тележке для рулонов.

 Оправка имеет специальный подшипник на конце вала для внешней поддержки.

 

Внешняя поддержка

 Для поддержки возрастающего веса оправки при увеличении диаметра рулона в процессе перемотки.

 

 

13. ВЫВОД КАТУШКИ

Тип / V-образный (один держатель)

Вместимость / 6000 кг

Консоль управления / С панели оператора

Движения / Гидравлический двигатель

 

Общие характеристики

 Нижняя рама с четырьмя колесами, четыре из которых приводятся в движение гидравлическим двигателем и цепью. Колеса крутятся на подшипниках.

 Длина рельсов: 3500 мм

 Встроенная гидравлическая силовая установка обеспечивает необходимую мощность для подъемного цилиндра и перемещения.

 

 

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ОБОРУДОВАНИЕ

Давление сжатого воздуха / 6 бар (предоставляется покупателем)

Рабочее давление / 120 бар

Основное рабочее давление / 220 бар

 

Пневматическая мощность необходима для работы пневматических устройств, установленных на машинах.

Все машины, оснащенные пневматическими устройствами, будут снабжены фильтрующими узлами, смазкой и регулятором давления.

Все главные гидравлические регулирующие клапаны будут электромагнитными и установлены на главном корпусе каждого агрегата.

 

 

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ АВТОМАТИКА и ОБОРУДОВАНИЕ

Гидравлический блок и мощность / 3 блока (40 л/каждый блок)

Бренды / ИТАЛИЯ (NIDEC / ANSALDO)

Марка гидравлических клапанов / REXROTH / BUCHER

Марка пневмооборудования / FESTO / PEMAKS

Электронные компоненты / SEIMENS

Панель управления / SEIMENS

ПЛК / SEIMENS

Система панели управления / сенсорный экран

 

 

ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ

Общее энергопотребление / 170 кВт

Напряжение

Трехфазное напряжение питания / 380 В - 50 Гц

Вспомогательное напряжение / 220 В - 50 Гц

Напряжение электромагнитного клапана / 24 В постоянного тока

 

УСТАНОВКА / ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ / ОБУЧЕНИЕ

 УСТАНОВКА

Сборка оборудования для обработки рулонов будет производиться персоналом производителя. Обучение, начиная с установки и до окончания тестирования, будет предоставлено лично Покупателю.

Сборка будет завершена и линия будет готова к запуску после того, как покупатель предоставит следующие пункты:

 Все оборудование будет установлено, выровнено, закреплено и подключено.

 Полностью готовы все площадки, защитные ограждения, мостки, крышки инженерных траншей, крышки электрических шкафов и т.д.

 Все муфты передачи электроэнергии, электрические соединения и электрическое заземление будут готовы.

 Все гидроагрегаты и пневматические фильтры-регуляторы-лубрикаторы будут заполнены

 Все редукторы будут заполнены и все точки смазки будут смазаны

 

ОБЯЗАННОСТИ ПОКУПАТЕЛЯ

Покупатель несет ответственность за готовность и поставку на своем объекте:

 Готовность любого необходимого фундамента, котлованов, в том числе каналов для трубопроводов, кабелей, огнетушителей, масел, смазок, силовых и гидротехнических средств.

 Краны, вилочные погрузчики и другие необходимые материалы для сборки.

 Помещение для электрических шкафов управления, пульта управления, кондиционера и т.п., если требуется.

 Обеспечить устойчивость фундамента и грунта с управлением отходами

 Заземление будет обеспечено индивидуально для соответствующей Машины/Линии.

 Покупатель должен предоставить необходимое количество катушек, чтобы производитель мог провести испытания и внести необходимые механические и электрические регулировки для подготовки линии, как на предприятии Поставщика, так и на предприятии Покупателя.

 

ОБУЧЕНИЕ

Обучение будет проводиться поэтапно во время сборки, запуска и пробного производства. Содержание образования;

 Описание обращения с машиной (операторы и обслуживающий персонал).

 Программирование, диагностика неисправностей и общий ремонт (обслуживающий персонал).

 

ГАРАНТИЯ И ЗАПЧАСТИ

 Гарантия на машины составляет 2 года с даты выставления счета.

 Поставщик будет поддерживать доступность запасных частей для покупателя в течение 10 лет, если это потребуется.

 Внешние устройства машин находятся на гарантии у их оригинальной компании-производителя.

Таким образом, покупатель должен выбрать желаемую марку/модель до подтверждения заказа.

 Продавец оставляет за собой право вносить изменения в использованные аутсорсинговые Бренды, которые были сообщены покупателю или указаны в данном предложении.

 Если срок установки превышает 45 дней после поставки, считается, что гарантия начала действовать.

 Эксплуатационные ошибки НЕ являются гарантийными. Поставщик не несет ответственности за проблемы, возникшие в результате небрежности операторов или третьих лиц. Эта гарантия аннулируется в случае неисправности, вызванной фурнитурой, элементами или устройствами, установленными Покупателем в нашем оборудовании, которые не были изготовлены или одобрены Производителем.