4х валковый листогибочный пресс AHS 20/13

Akyapak — машиностроительная компания, объединяющая технологии и инженерные решения, предлагая комплексные решения для обработки металлов давлением и изготовления металлоконструкций. Инновационные продукты и услуги, подкрепленные глобальной дилерской сетью, обеспечивают исключительную ценность, которая помогает нашим клиентам добиваться успеха и позволяет отраслям вносить свой вклад в лучшее и устойчивое будущее.

С 1962 года ведущие мировые бренды доверяют Akyapak уже 6 десятилетий. Сегодня оборудованию Akyapak отдают предпочтение заводы Mitsubishi, Mercedes, Harley Davidson, Rolls Royce, NASA, а также турецкие аэрокосмические и оборонные компании TAI и Roketsan.

От Северной Америки до Азии, от Европы до Австралии решения Akyapak в области машиностроения обеспечивают работу отраслей более чем в 120 странах мира. Глобальное присутствие Akyapak охватывает все континенты, предлагая обширный портфель продукции, включающий в себя системы обработки металлов давлением, конструкционной стали и листового проката, станки и решения для автоматизации сварки. По всему миру наши клиенты сталкиваются с трудностями, которые делают их бизнес конкурентоспособным, и каждый год мы предлагаем широкий спектр решений для их преодоления. Именно поэтому некоторые из самых сложных сооружений в мире были построены с помощью оборудования AKYAPAK®. От колеса обозрения «Dubai Eye» в Дубае до аэропорта имени Ататюрка в Стамбуле, от проекта порта Туркменбаши до Олимпийского стадиона в Баку — вклад в мир инжиниринга невозможно недооценить.

Благодаря четырем дочерним компаниям: Akyapak USA, Akyapak Russia, Akyapak UK & Ireland, а также филиалам в Германии, Индии и Нигерии, непревзойденная близость к вам позволяет нам лучше понимать, предвидеть и оперативно реагировать на потребности вашего бизнеса.

Четырехвалковая листогибочная машина AKYAPAK® AHS отличается превосходной конструкцией с самоустанавливающимися прочными валами. Каждый валок AHS оснащен интеллектуальным механизмом, снижающим трение, и является отличным решением для точной и сложной гибки. AHS быстро гнет толстые металлы и идеально подходит для листов толщиной от 2 до 200 мм и шириной от 500 мм до 12 метров.

Гибка без деформации

AHS — это высокоскоростная листогибочная машина с четырьмя валками, работающими совместно для гибки без деформации. Она обеспечивает равномерное распределение давления для стабильно высокого качества. AHS также предотвращает проскальзывание и проскальзывание материалов во время работы, обеспечивая точность результатов. Один из боковых валков может выполнять функцию выравнивающего ролика для легкого и точного выравнивания листа.

Меньше плоских торцов за один проход

Усовершенствованное высокотехнологичное программное обеспечение Akyapak для 4-валкового станка упрощает процесс гибки сложных кривых и идеально подходит для крупносерийного производства. Использование передового программного обеспечения снижает зависимость от оператора, обеспечивая более безопасный и производительный производственный процесс. AHS также может изготавливать цельные цилиндры за один проход. Эти точные возможности зажима и минимизация плоских торцов обеспечивают более надежные и эффективные решения для металлообработки.

РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ФОРМЫ ПРОКАТКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ гибка — это гибка металла в круглую или цилиндрическую форму. Этот метод гибки обычно используется для гибки таких материалов, как трубы, прутки или профили, с определенным радиусом или изгибом.

КОНИЧЕСКАЯ гибка — это метод, используемый для придания материалам, в частности металлическим трубкам или пруткам, конической формы. Этот метод популярен в машиностроении благодаря гибкости конструкции и уникальному эстетическому виду.

ПОЛУЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ гибка — это метод гибки металлических трубок или прутков в полукруглую форму.

ПЛАНЕТАРНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Система планетарных направляющих Akyapak, используемая в 4-валковой листогибочной машине AKYAPAK® AHS, является полезным инструментом в производстве, способствующим энергоэффективности и точности гибки. Эта система позволяет боковым валкам подходить к верхнему валку под большим углом, потребляя меньше энергии при одинаковой длине неизогнутых плоских концов, тем самым экономя энергию. Эта система обеспечивает более компактную конструкцию корпуса машины, облегчая гибку конусов даже при минимальных диаметрах и горизонтальный вывод рулонного материала из машины.

КОНСТРУКЦИЯ КОРПУСА

Конструкция корпуса 4-валковой листогибочной машины AKYAPAK® AHS тщательно спроектирована для обеспечения высокой прочности, жесткости и долговечности. Корпус, изготовленный с использованием метода конечных элементов (FEM) и сварной стали сертифицированного качества Cт-52, минимизирует напряжения и повышает безопасность машины. Оснащен опорными штифтами, которые контролируют нагрузку и также изготовлены из высококачественной стали марки Ст-52. Опорные элементы увеличивают эффективную площадь поверхности штифтов, что повышает точность перемещения валков и предотвращает деформацию отверстий под штифты.

Еще одним преимуществом этой системы является отсутствие необходимости в смазке благодаря отсутствию трения и износа линейных направляющих. Таким образом, прокатная окалина не оказывает влияния на систему. Эти особенности способствуют созданию надежной и эффективной машины с минимальными требованиями к техническому обслуживанию, обеспечивая прочную конструкцию корпуса, способную выдерживать даже самые тяжелые условия прокатки.

Машины с линейными направляющими, в основном используемые в прокатке, сталкиваются с широким спектром механических проблем. Усилие, действующее на подшипники, гидравлические цилиндры и корпус машины из-за высоких нагрузок, может привести к повышенному износу. Эти силы также приводят к зазорам в направляющем механизме, что влияет на качество продукции в виде нежелательных или деформированных форм. Углы наклона направляющих также приводят к изгибающим усилиям на валках, выталкивая нагрузку наружу и со временем снижая прочность машины. Чтобы решить эти проблемы, компания Akyapak разработала 4-валковую листопрокатную машину AKYAPAK® AHS с широкой линейной направляющей, которая равномерно распределяет нагрузку.

ВАЛКИ

Модель AKYAPAK® AHS с четырьмя валками для прокатки листов оснащена валками с твердостью поверхности 50–55 HRC, полученной методом индукционной закалки. Они изготовлены из стали класса прочности CK45 (согласно стандартам DIN) и после закалки проходят полировку. Эти валки разработаны с учетом физического прогиба, вызванного нагрузками, возникающими в процессе прокатки, и поэтому имеют форму шейки и обрабатываются в соответствии с заданными значениями производительности.

Удлиненные валки для гибки различных профилей доступны по запросу, но эта функция доступна только для некоторых моделей AHS.

ПОДШИПНИКИ

Модель AHS с четырьмя валками для прокатки листов оснащена сферическими роликовыми подшипниками, которые выдерживают большие нагрузки и обеспечивают коническое движение валков. Эти подшипники долговечны, высокоточны и могут эффективно работать даже в тяжелых условиях. Использование этих подшипников помогает снизить силы трения, тем самым экономя энергию и обеспечивая большую мощность для формовки материалов.

ПАРАЛЛЕЛЬНОСТЬ ВАЛКОВ

AHS обеспечивает параллельность благодаря сложной гидравлической системе и торсионным валкам. Валки остаются параллельно расположенными без дополнительных регулировок или обслуживания.

Электронная система параллельности является стандартной функцией 4-валковой листогибочной машины AKYAPAK® AHS с диаметром верхнего валка 460 мм (18 дюймов) и более.

СИСТЕМА ПРИВОДА

AHS оснащена гидромоторами и планетарными редукторами в верхнем и нижнем валках для передачи момента вращения. Они соединены с валками для эффективной передачи мощности на прокатываемый лист без потерь. Привод оснащен гидравлической тормозной системой, предотвращающей проскальзывание материала во время предварительной гибки.

ПРОКАТКА КОНУСОВ

Прокатка конусов осуществляется с помощью устройства для прокатки конусов, входящего в стандартную комплектацию 4-валковой модели листопрокатного стана AKYAPAK® AHS. Его уникальная конструкция позволяет производить прокатку конусов очень малых диаметров, а положение конуса и параллельность легко контролируются с пульта.

Прокатка конусов — сложный процесс в металлопрокатной промышленности, требующий высокой квалификации операторов.

ВНИМАНИЕ:

Прокатка конусов подразумевает прокатку металла в коническую форму, при этом производительность прокатки составляет половину от обычной производительности в зависимости от угла конуса.

ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ КАЛИБРОВКА

Результаты прокатки иногда могут не соответствовать желаемой цилиндрической форме. Электрогидравлическая калибровка — это процесс, используемый для исправления любых деформаций формы прокатываемого материала путем отключения нижнего валка и калибровки материала оставшимися тремя валками. Этот процесс минимизирует деформацию и гарантирует соответствие конечной формы заданным характеристикам.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Панель управления представляет собой функциональный и простой интерфейс, позволяющий пользователям управлять прокаткой материала со всех сторон машины.

Панель управления доступна в двух вариантах: стандартном, с цифровым контроллером и с ЧПУ, с цифровым экраном, кнопками управления и функциями, которые можно изменять в зависимости от выбранных дополнительных опций.

ЦИФРОВОЙ ДИСПЛЕЙ

7-дюймовый цифровой дисплей входит в стандартную комплектацию модели AKYAPAK® AHS с четырьмя валками и отображает текущее и максимальное положение боковых валков. Он также позволяет регулировать верхние пределы перемещения, чтобы предотвратить превышение боковыми валками своего максимального положения.

ДВОЙНАЯ СКОРОСТЬ

Функция двойной скорости предлагает два варианта скорости: медленную и быструю, которые можно выбрать с панели управления. Низкая скорость способствует достижению оптимальной предварительной гибки за счет правильного позиционирования материала, обеспечивая высокую точность. Высокая скорость используется для быстрой прокатки.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Гидравлическая система AKYAPAK® AHS разработана для легкого и точного выполнения всех движений машины. Гидравлический бак изолирован от внешнего пространства, что позволяет поддерживать чистоту масла. Электрический датчик уровня используется для контроля уровня масла, поскольку машина работает в замкнутом пространстве. Обратный фильтр (при необходимости, напорный фильтр) обеспечивает чистоту масла.

Система трубопроводов спроектирована таким образом, чтобы минимизировать потери давления, легко демонтироваться и обеспечивать максимальную герметичность.

Система защиты гидравлики от перегрузок поддерживает безопасное давление в гидросистеме и обеспечивает безопасность.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Электрическая система AKYAPAK® разработана для легкого и точного выполнения всех движений машины. Силовая цепь и цепь управления изолированы друг от друга. Монтажные входы электрического щита изолированы от внешнего мира адаптерами. На крышке установлена ​​прокладка, предотвращающая попадание пыли в электрический щит и защищающая от перегрузки.

СТАНДАРТЫ CE И МЕЖДУНАРОДНЫЕ СТАНДАРТЫ

Все машины AKYAPAK® соответствуют нормам CE и отвечают высоким требованиям международных стандартов UKCA и EAC.

ОПЦИИ ПОСТАВЛЯЕМЫЕ ЗА ОТДЕЛЬНУЮ ПЛАТУ

ЦЕНТРАЛЬНАЯ ОПОРА

Центральная опора — это функция машин, работающих с большими и тонкими материалами, такими как металлические листы. Она предназначена для предотвращения деформации из-за провисания материала при прокатке, особенно в верхней точке. Опора обеспечивается гидравлическим цилиндром и предназначена для поддержки, а не переноса материала.

БОКОВАЯ ОПОРА

Если материал тонкий и большого диаметра, он провисает под своим весом после этапа предварительного изгиба, искажая диаметр проката. Эта проблема решается за счет использования боковых опор на машине, приводимых в действие гидравлическими цилиндрами, которые помогают удерживать лист.

РЕГУЛИРУЕМАЯ СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ

Регулируемая скорость вращения позволяет оператору лучше контролировать процесс прокатки. Её можно легко отрегулировать с помощью потенциометра на панели управления, что позволяет без труда добиться желаемых результатов.

СТОЛ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА

Стол подачи материала — это инструмент, используемый для подачи материалов к прокатному станку по прямой оси, параллельной полу. Он помогает добиться желаемой параллельности прокатываемых листов. Стандартный размер стола составляет 1000 мм x 2000 мм (39 x 79 дюймов), и несколько столов можно объединить для создания более крупной схемы подачи.

ВЫТАЛКИВАТЕЛЬ МАТЕРИАЛА

Выталкиватель материала служит для выгрузки материалов и управляется кнопками на панели управления. Производительность выталкивателя определяется весом материала.

СИСТЕМА КОМПЕНСАЦИИ ПРОГИБА

Система компенсации прогиба AKYAPAK® – это функция, предназначенная для уменьшения физических прогибов, возникающих на валках в процессе прокатки. Чтобы избежать дефектов «бочкообразности» или «обратной бочкообразности» (вогнутости и выпуклости), часто встречающихся при гибке листового металла, превышающего или не превышающего возможности машины, применяются такие методы, как изменение (уменьшение/увеличение) давления нижнего валка, установка промежуточного листа между материалом и валком (регулировка прокладкой) или использование машин с различной производительностью.

Однако материалы, толщина которых меньше трети производительности машины, могут быть сильнее подвержены прогибам, возникающим на валках во время прокатки. 

Таким образом, система компенсации прогиба AKYAPAK® особенно полезна для материалов, толщина которых меньше производительности машины, помогая добиться минимального прогиба и работать с материалами различной толщины.

СМЕННЫЙ ВЕРХНИЙ ВАЛОК

Сменный верхний валок предназначен для прокатки материалов различных типов, толщины и диаметра.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ

Компания Akyapak предлагает идеальный пользовательский интерфейс благодаря программному обеспечению для станков ЧПУ AKYAPAK® AK 300 NC и AKYAPAK® AK 400. Системы управления AKYAPAK® AK 300 и AKYAPAK® AK 400 отличаются простотой использования и универсальными функциями.

AK 300 NC (цифровой контроллер)

AK 300 NC — это система управления, разработанная компанией Akyapak, которая может использоваться для гибки. Она поддерживает два метода программирования: программирование с воспроизведением и прямое пошаговое программирование, что позволяет изменять записанные шаги. Система может управлять основными и вспомогательными осями (всего 6) в моделях AHS и может производить несколько идентичных деталей, копируя записанную функцию гибки. Она также позволяет отображать значения конусности на экранах ПК, не влияя на автоматические операции.

Программирование с воспроизведением: Программирование с воспроизведением — простой метод. Для использования этой функции достаточно знать операцию гибки. При запуске программы станок позиционирует материал в контрольной точке и ожидает начала работы оператора. Программа сначала сохраняет в памяти действие гибки, выполненное оператором вручную, и записывает шаги один за другим, а затем автоматически повторяет его для других деталях, подлежащих прокатке, для выполнения функции гибки. Благодаря этой функции пользователи могут легко получать множество идентичных деталей. Большим преимуществом этой системы является возможность вносить изменения в записанные шаги.

Прямое пошаговое программирование: в этом методе значения координат вводятся пользователем по трём основным осям. Система работает автоматически в соответствии с этими значениями координат.

AK 400 CNC (числовое программное управление)

AK 400 CNC — это система числового программного управления, работающая на основе инфраструктуры PLC и программного обеспечения промышленного ПК. Эта система способна точно рассчитывать положение осей на основе заданных радиусов и длин гибки. Она также позволяет пользователям редактировать уже существующие программы и легко отслеживать любые внесенные изменения благодаря функции, отображающей изменения другим цветом. Модели AK 400 CNC оснащены жестким диском емкостью 64 ГБ и значительно удобнее в использовании по сравнению с другими системами управления.

* Лист можно будет повторно раскатать на диаметры, превышающие указанные здесь минимальные значения, благодаря физическому пружинящему эффекту материала. В частности, для самых узких диаметров, даже если материал полностью прокатан вокруг верхнего валка, из-за высокого пружинящего эффекта указанные значения являются приблизительными и не являются обязательными для производителя.

* Указанные значения производительности указаны для многопроходной прокатки.

* Производительность конусной прокатки составляет половину от указанной производительности прокатки.

* Производительность прокатки с ЧПУ составляет 60% от указанной производительности предварительной прокатки.

* Указанные выше характеристики основаны на стали с пределом текучести 240 Н/мм².

СЕРВИС И ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ

Akyapak предлагает вам современное и эффективное техническое обслуживание, ориентированное на ваши потребности. Благодаря нашей команде экспертов, опытных и преданных своему делу специалистов, мы всегда готовы помочь вам, предоставляя услуги как на месте, так и удаленно.

Установка на месте, обучение и консультации

Наши квалифицированные специалисты предлагают широкий спектр услуг: от установки на месте до обучения и консультаций. Вместе с нашими экспертами мы подберем для вас наиболее подходящие решения и поможем вам управлять вашим бизнесом эффективно и без проблем.

Быстрые решения и наличие запасных частей

Благодаря нашему большому складу запасных частей мы предлагаем быстрые решения без траты времени. Мы мгновенно поставляем детали, соответствующие вашим конкретным потребностям, и обеспечиваем бесперебойную работу ваших бизнес-процессов.

Онлайн-подключение и диагностика ошибок

Мы мгновенно отвечаем на ваши вопросы через линию быстрого доступа WhatsApp Business. Мы проводим быструю диагностику и анализ данных с помощью технологий удаленного доступа. Мы обеспечиваем бесперебойную работу вашего компьютера, планшета или смартфона, мгновенно решая проблемы.

Умная поддержка

Благодаря нашему приложению дополненной реальности мы предоставляем удаленную поддержку в режиме реального времени через смартфон, планшет или умные очки. Мы мгновенно решаем ваши проблемы и предлагаем более быструю поддержку, наглядно показывая решения.

Таблица зависимости ширины листа, диаметра гиба, толщины материала, 

для станка AHS 20/13 

(максимальный размер листа 2000мм, условный гиб стали толщиной до 13мм.)