Прессы для производства выпуклых днищ BMB-P

Прессы для производства выпуклых днищ

Самая востребованная модель оборудования среди производителей цистерн

AKYAPAK, проведя значительный объем исследований в области формовки металла и, конкретно, в области производства выпуклых днищ, способен предложить свои решения для данной сферы производства.

Данное оборудование предназначено для ядерной, пищевой, энергетической, нефтехимической, судостроительной промышленности для производства сосудов высокого давления и пр.

Прессы BMB-P являются одной из самых востребованных моделей в большом ассортименте AKYAPAK.

Состоит гидравлический пресс из манипулятора (опция) и высоко тоннажной гидравлической установки. Диапазон мощностей BMB-P от 150 до 1600 тонн. Диапазон диаметров от 500 до 10.000 мм

250-тонные и более мощные прессы разработаны специально с предварительно напряженными основаниями, а менее мощные имеют боковые опоры, поскольку оптимальное соотношение цены и производительности являются главным критерием для всех производителей цистерн по всему миру.

Правильная мощность модели BMB-P выбирается на основе толщины металла, его качества и диаметра листа. Кроме того, каждый станок рассчитан на больший размер матрицы, чтобы обеспечить оптимальные время рабочего цикла и производительность для заказчика. Экран управления создан с понятным и удобным интерфейсом для пользователя, для сокращения времени обучения операторов и исключения возможности ошибок.

Стандартные опции:

·         Станина выполнена из высоколегированной стали с применением сварки MIG, а также со снятием внутренних остаточных напряжений, чтобы иметь более жесткие допуски после сварки.

·         Матрицы изготовлены из специальной стали с термической обработкой.

·         Специальная грунтовка, нанесенная на всю станину перед окрашиванием для долговременной коррозионной стойкости.

·         Для проведения технического обслуживания предусмотрена специальная лестница, а машина окружена барьерами безопасности.

·         Цилиндры, корпус и поршневые группы подвергаются термообработке и хромированию.

·         Минимальное количество точек смазки возможно благодаря использованию самосмазывающихся компонентов.

·         Легко управлять основным цилиндром, положениями манипулятора и диагностировать / оповещать о состоянии всех функций, от любой точки станка.

·         Так как матрицы наших машин больше стандартных, общее рабочее время в расчете на единицу изделия уменьшается наполовину по сравнению с работой на меньших диаметрах матриц.